Üvegszállal erősített műanyagok (ÜPE/GRP) Fenntartható anyag, mely kihívást jelent a hagyományos piacokon

A mindennapok nehezen elképzelhetők üvegszál erősítésű poliészter gyanta műanyagok nélkül. Ipari felhasználásának kezdetei a 20. század elejére tehetők, mikor is házak szigeteléséhez használták. További alkalmazásuk folyamatosan bővült és mára teljesen szokványosnak mondható a légi közlekedésben, autóiparban és az építőiparban.

Miből készül

Az üvegszál erősítésű műanyagok (ÜPE/GRP) polimerekből és üvegszálból készülnek. A polimerek általában epoxi, vinilészter vagy poliészter hőre keményedő gyanta. A gyanta adja a termék környezetbarát tulajdonságát és a vegyi ellenálló képességét, az üvegszálak közti kötést biztosítja a csőfal szerkezetében. A kompozit anyag erősségét az üvegszálak adják. Ezek össze-vissza vagy meghatározott irányban állhatnak. A legáltalánosabban használt üvegszál típus az úgynevezett E-üveg, ami alumínium-bórszilikát. Az E-CR üveget (Electrical/Chemical Resistance: Elektromosan Vegyileg Ellenálló) is gyakran használják főleg olyan termékhez aminek a savállósága fontos.

Miért olyan erős

Más kompozit anyagokhoz hasonlóan a kétféle alapanyag egymást erősítve eredményez egy kiváló tulajdonságú végterméket. A műgyanták jól viselik a nyomó terheléseket, az üvegszálaknak pedig a szakítószilárdsága kiváló. Kombinációjuk, az ÜPE/GRP mindkét igénybevételnek, a nyomó- és húzóerőknek ellenáll. Gyártásuk száltekercseléses vagy centrifugális öntési vagy más eljárással lehetséges.

A legfontosabb előnyök

Az ÜPE/GRP anyagnak számos előnyös tuajdonsága van: kis tömeg, statikai terhelhetőség, korrózióállóság és vegyi ellenállóképesség (mivel nem vezeti az elektromos áramot, ezért a kóborárammal szeben is ellenáll). Nem károsítja az UV sugárzás és az időjárási viszonyok, hőmérséklet ingadozások, környezetbarát. Tökéletesen vízzáró és szükség esetén tűzállóvá is tehető nem gyúlékony gyanta használatával. Nagyon tartós, hosszú a várható élettartama, széles körben alkalmazható.

GRP csővezetékek az építőiparban

Az ÜPE/GRP csöveket az 1950-es években kezdték alkalmazni az építőiparban. Mára a szennyvízhálózatoktól az ivóvizes alkalmazásokig sokféle felhasználása ismert, hogy párat említsünk: tartályokhoz, csapadékvíz elvezetéshez, a vízerőművekhez vagy az ipari redszerekhez és a rehabilitációhoz a speciális nem körszelvényű szegmenseket is használják. A csőrendszerek beépítésének módja szintén változatos, pl. a nyít árkos, a föld feletti, felfüggesztve, víz alatt, valamint a feltárás nélküli módok, a bélelés és a mikrotunneling.

Az Amiblu ÜPE/GRP csöveket a folytonos száltekercseléses vagy a Hobas centrifugális öntéses technológiájával gyártják. Mindkét módszer esetében homokot és töltőanyagokat, valamint üvegszálakat és műgyantát tartalmazó kompozit anyagot hoznak létre, a csőfal megfelelő összetétele adja a cső szilárdáságát, a gyűrűmerevségét. A száltekercselésnél folytonos és vágott üvegszálakat használnak és belülről kifelé haladva építik fel a csőfalat. A centrifugális öntésnél kívülről befelé haladva egy forgó formában gyártják a csövet. Az alapanyagokat, köztük a darabolt üvegszálakat folyamatosan ki- és befelé mozogva egy karral adagolják az öntőformába. Mindkét módszer végeredménye kivételes tulajdonságú ÜPE/GRP cső.

Az Amiblu ÜPE/GRP csövek előnyei:

  • 150 évnél hosszabb várható élettartam
  • A világ számos vízügyi és szennyvizes hatósága használja és elfogadja
  • Teljesen automatizált gyártási eljárás, mely lehetővé teszi minden egyes csőnek az üzemeltetési és beépítési körülményekhez szabását
  • Magas gyűrűmerevség osztályok elérhetők (pl. gyengébb talajtípusokhoz)
  • Kis tömeg és könnyen kezelhető csőhossz. Az ÜPE/GRP csövek tömege az öntöttvas cső tömegének 1/4-e, míg a betoncső tömegének 1/10-e. Ez sokkal gazdaságosabb szállítási, csomagolási, mozgatási, beépítési költségeket eredményez
  • Alacsonyabb vízlengések és nyomáslökések
  • Korrózióállóság, széles pH tartomány
  • Nincs elektrolitikus korrózió, nem kell katód- vagy egyéb védelem
  • A sajtolás során fellépő magas hosszirányú nyomóerőket képes elviselni (2-3-szor nagyobbat mint a betoncsövek)
  • Alacsony hőtágulási együttható
  • Kiváló hidarulikai, áramlási tuajdonságok: Sima belső csőfelület, mely sokkal kisebb súrlódást eredményez mint más csőanyagok

Adatok

Műszaki adatok

Átmérő, nyomás, gyűrűmerevség, és még sokkal több… Minden fontos műszaki adat csöveink tervezéséhez, beépítéséhez és üzemeltetéséhez.

Referenciák

Referencia adatbázis

Több mint 30.000 projekt, több mint 125 országban, több mint 60 év leforgása alatt: Fedezze fel referencia adatbázisunkban látványos és műszaki kihívást jelentő projektjeinket (Flowtite, Hobas, Amiblu, Amiscreen).

Lábnyom

Lábnyomunk

Célunk az, hogy 2023-ig előállítsuk az első karbon-semleges csövet és 2030-ra karbon-semleges vállalat legyünk. Rendelkezésre álló erőforrásainkat - az üzleti életet, hangunkat, kapcsolatainkat - a klímválásg leküzdésére használjuk, világszerte arra ösztönözzük az embereket, hogy a vizet megfelelő módon értékeljék.