Стеклопластик (пластик, армированный стекловолокном) GRP Экологический материал, который бросил вызов традиционному рынку

Сложно себе представить современную жизнь без стеклопластика. Этот материал был разработан для промышленности в начале ХХ века, хотя поначалу его применяли для утепления домов. Потом появились и другие области применения. Сейчас армированную стекловолокном пластмассу часто используют в авиации и космических технологиях, автомобильной промышленности, морской индустрии и строительстве.

Состав материала

Стеклопластик является композитным материалом, состоящим из полимерной матрицы и стекловолокна. В качестве полимерной матрицы обычно используется эпоксидная, винилэфирная или полиэфирная термореактивные смолы. Смола прибавляет изделию химическую стойкость и устойчивость к условиям внешней среды, закрепляет в структуре ламината волокно и определяет окончательную форму продукту из стеклопластика. Стекловолокно делает композит более прочным. Оно может быть внедрено случайным образом или в необходимом направлении. Наиболее распространенным типом стекловолокна, используемого в производстве стеклопластика, является Е-стекло, оно же – алюмоборосиликатное стекло. Волокно E-CR (электрическая / химическая стойкость) также широко используется в областях, где требуется особенно высокая защита от кислотной коррозии.

Почему это настолько прочный материал

Как и во многих других композитных материалах, эти два материала дополняют друг друга, образуя более прочное соединение. Пластмассовые смолы сильны при сжимающей нагрузке; стекловолокно очень прочное на растяжение. Благодаря сочетанию двух материалов, GRP становится материалом, который очень хорошо противостоит силам сжатия и растяжения. Методы производства стеклопластика включают в себя намотку нити, центробежное литье, ручное формование и распыление, а также пултрузию.

Каковы преимущества его свойств

У GRP много полезных свойств. Кроме того, что стеклопластик характеризуется небольшим весом в отношении к высокой механической прочности, ему также свойственна стойкость к химикатам и коррозии (а так как это диэлектрический материал, в том числе и к электролитической коррозии), ультрафиолетовому излучению, а также температурная стабильность и экологическая чистота. Благодаря водонепроницаемости, материал идеально подходит для использования на открытом воздухе. Если использовать в индивидуальном процессе изготовки негорючие смолы, можно создать огнеупорный стеклопластик. GRP является очень надежным материалом, у которого очень долгий срок эксплуатации. Поэтому он идеально подходит для самых разнообразных решений в разных областях промышленности.

Применение стеклопластика для строительства трубопроводов

С 1950-х годов стеклопластик прочно закрепился в сфере строительства трубопроводов. Трубы GRP применяются сегодня во многих проектах: канализационных системах, трубопроводах питьевой воды, водохранилищах, дренажных трубах, напорных водоводах гидроэлектростанций, промышленных трубопроводных системах, а также реабилитационных решениях с трубопроводами некруглого сечения и многих других. Методы прокладки труб столь же разнообразны и включают методику открытой траншеи, надземную прокладку, прокладку на подвесках и под водой, а также бестраншейные технологии, такие как релайнинг (санация) и микротоннелирование.

Изготавливаемые Amiblu трубы GRP обычно создаются методами намотки волокна (по технологии Flowtite) или центробежного литья (по технологии Hobas). И в одной, и в другой технологиях песок и наполнители добавляются в композит, состоящий из волокна и смолы, чтобы достичь достаточной толщины стенок и тем самым увеличить прочность и жесткость трубы. В процессе намотки волокна используется арматура из цельного и рубленого стекловолокна, которое накладывается на вращающуюся, передвигающуюся по окружности оправку. Таким образом, трубу создают изнутри, постепенно наращивая ее наружу. В процессе центробежного литья, стенка трубы создается в обратном направлении (сначала наружные, затем внутренние слои) во вращающейся форме. Сырье, в том числе рубленое стекловолокно, по очереди подается на форму манипулятором, движущимся вперед и назад. Труба GRP, созданная любым из этих методов, обладает свойствами, которые превосходят трубы из других материалов по разным параметрам.

Преимущества труб GRP Amiblu:

  • Надежность работы, обеспеченная сроком эксплуатации более 150 лет.
  • Наши технологии нашли всемирное применение и получили признание крупных организаций по водоснабжению и канализации.
  • Полностью автоматизированный процесс дает возможность изготовления продукта, обладающего характеристиками, которые требуются в данном применении, и действующего согласно требованиям.
  • Имеются решения большого класса жесткости (например, для применения в слабых грунтах).
  • Небольшой вес и удобная длина. Стеклопластиковые трубы весят на 75% меньше труб из ковкого чугуна и на 90% меньше труб из бетона. Благодаря этому можно достичь значительной экономии за счет сокращения расходов на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж.
  • Низкое давление гидроудара за счет снижения скорости движения волны всплеска.
  • Стойкость к коррозии в широком диапазоне pH.
  • Технология не подвержена электролитической коррозии. Трубы GRP не требуют катодного или другого вида защиты против коррозии.
  • Способность выдерживать высокие продольные сжимающие нагрузки (в 2-3 раза выше, чем у бетона), которые возникают при продавливании труб.
  • Низкий коэффициент теплового расширения.
  • Отличные гидродинамические характеристики. Гладкая внутренняя поверхность трубы, которая значительно снижает трение по сравнению с другими материалами.

данные

Технические данные

Диаметр, давление, жесткость и многое другое… Все технические данные, необходимые для проектирования, монтажа и эксплуатации наших трубопроводов.

Проекты

База проектов

Свыше 30 000 проектов более чем в 125 странах и более 60 лет на рынке. Откройте для себя впечатляющие и технически сложные проекты с использованием технологий Amiblu (Flowtite, Hobas, Amiblu, Amiscreen) – ознакомьтесь с нашими проектами.

Отпечаток

Наш углеродный след

Наша цель - к 2023 году выпустить первую трубу с нейтральным выбросом углерода и стать компанией с нулевым уровнем выбросов CO2 к 2030 году. Мы используем наши ресурсы, наш опыт, наш голос и нашу сеть офисов для борьбы с климатическим кризисом и вдохновляем людей во всем мире уважать воду так, как мы должны.