Трубы GRP изготовленные непрерывной намоткой волокна (технология Flowtite)

Трубы Amiblu из намотанного волокна по своей структуре напоминают сэндвич. В процессе изготовления используется технология намотки волокна. Цельное высокопрочное стекловолокно выдерживает кольцевые напряжения под внутренним давлением, в то время как рубленое волокно обеспечивает превосходную устойчивость к продольным напряжениям, ударам и перемещению нагрузок. Структурный ламинат состоит из армированных слоев обшивки, разделенных компактным армированным кремнеземным сердечником для обеспечения оптимальной жесткости при изгибе. За счет одновременного использования защитных слоев, эта конструкция обретает способность противостоять высоким внутренним давлениям и поддерживает превосходную долгосрочную жесткость.

Трубы Amiblu, изготовленные по технологии Flowtite, производятся при помощи процесса непрерывного наматывания на оправку. Этот процесс дает возможность армировать структуру трубы в кольцевом направлении цельным стекловолокном. В случае напорных труб, основное напряжение приходится в окружном направлении, поэтому применение цельных армирующих волокон в этом направлении дает более высокую прочность при более низких затратах.

Создается очень сжатый ламинат, который максимально использует качества трех основных видов сырья. Волокна цельного и рубленого стекловолокна внедряются в структуру для обеспечения большой кольцевой и осевой прочности, а песчаное уплотнение обеспечивает повышенную жесткость за счет утолщения структуры. С помощью двойной системы подачи смолы, Flowtite оборудование может наносить специальный внутренний слой — лайнер (для использования готового изделия в агрессивных средах). При этом, в структурной и наружной части ламината, применяется смола стандартного типа. Другие материалы, такие как стекловуаль или полиэфирная вуаль, могут быть использованы для повышения абразивной и химической стойкости, а также отделки трубы.

Машина для изготовления методом намотки волокна состоит из оправки, сделанной из непрерывной стальной ленты, опирающейся на балки цилиндрической формы. Вращение балок в результате трения превращается во вращение стальной полосы, и роликовый подшипник обеспечивает его продольное перемещение таким образом, что вся оправка движется по спирали в направлении выходного узла машины. По мере вращения оправки, все композитные материалы непрерывно подаются на нее в количествах, точно отмеренных электронными датчиками. Сначала на оправку наматывается разделительная пленка, затем в матрицу из полиэфирной смолы внедряются различные формы и структуры стекловолокна. Структурные слои изготавливаются только из стекловолокна и смолы, в то время как основной слой включает в себя чистый кремнезем. После формирования трубы на оправке она подвергается процессу отверждения смолы, а затем обрезается на необходимую длину. Концы готовой трубы калибруются для подгонки к муфте.