Technologie Flowtite: enroulement filamentaire continu
Technologie de fabrication de tuyaux en PRV haute performance conçue pour une efficacité structurelle et une fiabilité à long terme.
Les conduites en PRV fabriquées selon la technologie Flowtite présentent une structure en sandwich obtenue par un procédé d’enroulement à filaments continus. Des fibres de verre continues à haute résistance sont orientées avec précision pour résister aux contraintes circonférentielles causées par la pression interne, tandis que des fibres coupées contribuent à la résistance aux contraintes axiales, aux chocs et aux charges de manutention.
Le stratifié structurel se compose de couches interne et externe fortement renforcées, séparées par une âme compacte, renforcée et chargée de silice qui offre une rigidité à la flexion optimale. Associée à des couches de protection dédiées, cette construction permet au tuyau de résister à des pressions internes élevées tout en conservant une excellente rigidité et une stabilité dimensionnelle à long terme.
Structure de la paroi d’un tuyau en PRV à enroulement filamentaire (technologie Flowtite)
- Couche de protection interne
- Couche structurelle interne
- Couche centrale
- Couche structurelle externe
- Couche de protection externe
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Structure de la paroi d'un tuyau en PRV à enroulement filamentaire (technologie Flowtite)
Fabrication des tuyaux en PRV Flowtite
Les tuyaux en PRV basés sur la technologie Flowtite sont fabriqués selon un procédé à mandrin à avancement continue. Ce procédé permet d’utiliser des renforts en fibres de verre continues dans le sens circonférentiel. Pour un tuyau sous pression ou une conduite enterrée, la contrainte principale est circonférentielle ; par conséquent, l’intégration de renforts continus dans ce sens permet d’obtenir un produit plus performant à moindre coût.
La machine de fabrication par enroulement filamentaire se compose d’un mandrin à bande d’acier continue soutenu par des poutres disposées en forme cylindrique. Lorsque les poutres tournent, la friction entraîne la bande d’acier, tandis qu’un roulement à rouleaux permet à la bande de se déplacer longitudinalement, de sorte que l’ensemble du mandrin avance en continu selon une trajectoire en spirale vers l’ensemble de sortie. Au fur et à mesure que le mandrin tourne, tous les matériaux composites y sont dosés en quantités précises à l’aide de capteurs électroniques. Tout d’abord, un film de démoulage est appliqué, suivi de diverses formes et motifs de fibres de verre noyées dans une matrice de résine polyester. Les couches structurelles sont composées exclusivement de verre et de résine, tandis que la couche centrale contient de la silice pure. Une fois le tuyau formé sur le mandrin, il est durci puis coupé à la longueur requise. Les extrémités de la section de tuyau sont ensuite calibrées pour garantir un ajustement parfait avec le raccord.
Données techniques des tuyaux Amiblu dotés de la technologie Flowtite
| Principaux matériaux | résine, fibres de verre, sable |
|---|---|
| Principaux matériaux | résine, fibres de verre, sable |
| Operating temperature | -50 °C to +70 °C, higher temperatures may be considered for individual projects |
| Longueurs standard | 12, 6 et 3 m, autres longueurs sur demande |
| Plage de pression | PN 1-32 |
| Protection contre la corrosion | aucune nécessaire, car les matériaux utilisés sont intrinsèquement résistants à la corrosion |
| Rugosité hydraulique | = 0,029 mm (Colebrook-White) |
| Résistance au jet d'eau | testée selon la norme DIN 19523 |
Principaux avantages de la
technologie Flowtite
Les fibres de verre circonférentielles continues offrent une résistance annulaire supérieure, tandis que les fibres coupées améliorent le renforcement axial et la résistance aux chocs, garantissant ainsi des performances fiables dans des conditions exigeantes.
Une âme compacte chargée de silice augmente l’épaisseur de la paroi et la rigidité à la flexion, ce qui rend les tuyaux Amiblu Flowtite idéaux pour les installations souterraines soumises à des contraintes structurelles à long terme.
Les matériaux de renforcement sont placés exactement là où les contraintes sont les plus élevées, ce qui se traduit par des performances élevées, une consommation de matériaux optimisée et un coût global réduit.
Le dosage électronique et le procédé de mandrin continu garantissent une structure stratifiée uniforme, une géométrie précise et une qualité reproductible d’une section de tuyau à l’autre.
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