Rury GRP produkowane metodą ciągłego nawijania włókien (technologia Flowtite)

Rury Amiblu produkowane w procesie ciągłego nawijania włókien mają strukturę warstwową ścianki. Ciągłe włókna szklane o dużej wytrzymałości odpowiadają za odporność na naprężenia obwodowe wynikające z ciśnienia medium wewnątrz rury, podczas gdy cięte włókna zapewniają doskonałą odporność na naprężenia osiowe, uderzenia i obciążenia transportowe. Laminat strukturalny składa się z gęsto zbrojonych warstw, między którymi znajduje się zbrojony rdzeń z piasku kwarcowego o dużej gęstości, zapewniający optymalną sztywność przy zginaniu. Taka konstrukcja, uzupełniona warstwami ochronnymi, wytrzymuje wysokie ciśnienie wewnętrzne i charakteryzuje się doskonałą sztywnością, niezmienną w długim okresie czasu.

Rury Amiblu produkowane w technologii Flowtite wytwarzane są przy wykorzystaniu procesu ciągłego nawijania na trzpieniu. Ten proces pozwala na stosowanie ciągłych wzmocnień z włókna szklanego w kierunku obwodowym. W przypadku rur ciśnieniowych lub rurociągów układanych w wykopie otwartym główne naprężenie występuje w kierunku obwodowym, a zatem wprowadzenie wzmocnień w tym kierunku daje produkt o większej wytrzymałości przy niższych kosztach.

Tworzy się bardzo skompresowany laminat, który maksymalizuje wkład trzech podstawowych surowców: ciągłe i cięte włókna szklane są wbudowywane dla uzyskania wysokiej wytrzymałości obwodowej i osiowej, a wzmocnienie piaskiem zapewnia zwiększoną sztywność poprzez dodanie dodatkowej grubości. Dzięki podwójnemu systemowi podawania żywicy, urządzenie może wytworzyć specjalną wewnętrzną warstwę żywicy do silnie korozyjnych zastosowań przy jednoczesnym użyciu standardowego typu żywicy dla strukturalnej i zewnętrznej części laminatu. Inne materiały takie jak włókno szklane i poliester mogą być używane by zwiększyć odporność na ścierania, odporność chemiczną i do wykończenia rury.

Maszyna do produkcji metodą nawijania włókien składa się z trzpienia wykonanego z ciągłej taśmy stalowej, wspartego na cylindrycznych, obracających się belkach. Obrót belek przekłada się wskutek tarcia na obrót taśmy stalowej, a łożysko wałeczkowe umożliwia jej wzdłużny przesuw w taki sposób, że cały trzpień przesuwa się ruchem spiralnym w kierunku zespołu wyjściowego maszyny. Podczas gdy trzpień się obraca, czujniki elektronicznie nieprzerwanie odmierzają i sterują podawaniem wszystkich materiałów tworzących kompozyt na trzpień. Najpierw na trzpień nawijana jest folia rozdzielająca, a następnie włókna szklane w różnej postaci i ułożone w różny sposób, zanurzone w osnowie żywicy poliestrowej. Warstwy konstrukcyjne wykonuje się tylko z włókna szklanego i żywicy, natomiast warstwa rdzeniowa zawiera też krzemionkę. Po uformowaniu rury na trzpieniu poddaje się ją procesowi utwardzania żywicy, a później tnie na odcinki o żądanej długości. Końcówki odcinka rury są dokładnie obrabiane, by pasowały do łącznika rurowego.

Dane techniczne rur Amiblu wytwarzanych w technologii Flowtite*

Główne materiałyżywica, włókno szklane, piasek
Zakres pracy temperatur-50 °C do +70 °C, wyższe temperatury mogą być rozpatrywane w indywidualnych przypadkach
Standardowe długości12, 6 i 3 m, inne długości na zapytanie
Zakres ciśnieniaPN 1-32
Oczekiwany czas eksploatacjiponad 150 lat
Zabezpieczenie antykorozyjneniewymagane, ponieważ zastosowane materiały są z natury odporne na korozję
Chropowatość hydraulicznak = 0,029 mm (Colebrook-White)
Odporność na czyszczenie hydrodynamicznetestowane zgodnie z DIN 19523

*Aktualnie produkowanych i dystrybuowanych przez Amiblu na rynki europejskie. Pełen zakres produktów wytwarzanych w technologii Flowtite na stronie www.flowtite.com.

Projekty Amiblu zrealizowane w technologii Flowtite

New wastewater treatment plant for Beirolas

In the citiy of Lisbon, Flowtite pressure pipeline and fittings…

Resilient stormwater management in Preston, UK

During AMP 6 United Utilities invested £20m into Preston WwTW…

GRP pipes help modernize combined sewer system in France

Hobas and Flowtite GRP pipes were installed as part of a new…

GRP pipes in excellent condition after 33 years in seawater

In 1975, 1500 m of Flowtite pipes were installed as subaqueous…

From sea to peak: Flowtite GRP penstock for Breivikelva hydropower plant

1026 m Flowtite GRP pressure pipes DN 1200 are currently being…

Flowtite relining pipes rehabilitate defective combined sewer in UK

The existing 1050 mm diameter PCC combined sewer running through…

Dane

Dane techniczne

Średnica, ciśnienie, sztywność i dużo więcej… Wszystkie techniczne dane, których potrzebujesz by zaprojektować, zainstalować i eksploatować nasze rurociągi.

Referencji

Baza referencji

Ponad 30 000 projektów w ponad 125 krajach i ponad 60 lat na rynku. Odkryj spektakularne i wymagające technicznie projekty z wykorzystaniem technologii Amiblu (Flowtite, Hobas, Amiblu, Amiscreen) - zobacz naszą bazę referencji.

Footprint

Nasz ślad węglowy

Naszym celem jest, by do 2023 roku wyprodukować pierwszą neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla rurę oraz do 2030 roku zostać firmą neutralną pod kątem emisji CO2. Wykorzystujemy posiadane zasoby — nasze doświadczenie, nasz głos i naszą sieć oddziałów — do walki z kryzysem klimatycznym i inspirowania ludzi na całym świecie, by szanowali wodę tak, jak powinniśmy.