Flowtite Technologie: Kontinuierliches Wickelverfahren
Verlässliche GFK-Rohrherstellung für strukturelle Effizienz und langfristige Zuverlässigkeit
GFK-Rohre, hergestellt mit der bewährten Flowtite-Technologie, verfügen über eine leistungsoptimierte Sandwichstruktur, die im kontinuierlichen Wickelverfahren gefertigt wird. Dabei werden hochfeste Endlosglasfasern exakt ausgerichtet, um den durch Innendruck entstehenden Ringbelastungen zuverlässig standzuhalten. Ergänzend erhöhen gezielt eingesetzte Kurzfasern die Widerstandsfähigkeit gegenüber Axialkräften, Stoßbelastungen und Handhabungseinflüssen.
Der mehrschichtige Laminataufbau besteht aus hochverstärkten Innen- und Außenschichten sowie einem kompakten, mit Quarzsand verstärkten Kern. Diese Konstruktion gewährleistet eine hohe Biegesteifigkeit bei gleichzeitig optimiertem Materialeinsatz. Zusätzliche Schutzschichten sorgen für erhöhte Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen.
Das Ergebnis: Rohrsysteme, die selbst hohen Innendrücken standhalten und gleichzeitig durch exzellente Langzeitsteifigkeit sowie dauerhafte Stabilität überzeugen.
Wandaufbau* eines Flowtite GFK-Rohrs
- Innere Schutzschicht
- Innere Strukturschicht
- Kernschicht
- Äußere Strukturschicht
- Äußere Schutzschicht
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Wandaufbau* eines gewickelten GFK-Rohrs (Flowtite Technologie)
Herstellung von Flowtite GFK-Rohren
Die Flowtite-Technologie ermöglicht den gezielten Einsatz endloser Glasfasern in Umfangsrichtung, was besonders für Druckanwendungen und im erdverlegten Bereich zu besonders leistungsfähigen und zugleich kosteneffizienten Lösungen führt.
Durch das spezielle Harz-Doppelbeschickungssystem kann eine spezielle korrosionsbeständige Innenschicht realisiert werden, während strukturelle und äußere Bereiche mit Standardharz ausgeführt werden. Ergänzende Materialien wie Glasfaser- oder Polyestervlies verbessern zusätzlich die Oberflächenqualität und Abrasionsbeständigkeit.
Die Filamentwickelmaschine besteht aus einem kontinuierlichen Stahlband und einer Spindel aus Stäben, die mit einem Zylinder verbunden sind. Wenn sich die Spindel dreht, zieht die Reibung das Stahlband straff und Rollenlager ermöglichen eine axiale Bewegung, so dass sich der gesamte Mantel spindelförmig kontinuierlich nach vorne bis zur Rückführung bewegt. Während der Formkern sich bewegt, werden die Rohstoffe mit Hilfe von elektronischen Sensoren präzise dosiert aufgebracht: Zuerst die Trennfolie, gefolgt von unterschiedlichen Glasfasermaterialien, umgeben von einer Polyesterharzmatrix. Die Strukturschichten enthalten nur Glas und Harz, während der Kern reinen Quarzsand enthält. Nachdem das Rohr auf dem Wickelkern hergestellt wurde und ausgehärtet ist, wird es auf die erforderliche Länge gekürzt. Abschließend werden die Rohrenden kalibriert und an einer Seite mit einer passgenauen Kupplung (Muffe) versehen.
Technische Daten im Überblick Amiblu Flowtite GFK-Rohre
| Hauptmaterialien | Harz, Glasfasern, Sand |
|---|---|
| Hauptmaterialien | Harz, Glasfasern, Sand |
| Betriebstemperatur | -50 °C bis +70 °C, höhere Temperaturen können für einzelne Projekte in Betracht gezogen werden |
| Standardlängen | 12, 6 und 3 m, andere Längen auf Anfrage |
| Druckbereich | PN 1-32 |
| Korrosionsschutz | nicht erforderlich, da die verwendeten Materialien von Natur aus korrosionsbeständig sind |
| Hydraulische Rauheit | k = 0,029 mm (Colebrook-White) |
| Wasserstrahlbeständigkeit | getestet gemäß DIN 19523 |
Herstellung mittels Flowtite Technologie
Durchgehend umlaufende Glasfasern sorgen für eine hervorragende Ringfestigkeit, während geschnittene Fasern die axiale Verstärkung und die Schlagfestigkeit verbessern. Zusammen gewährleisten sie eine zuverlässige Leistung selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Ein kompakter, mit Quarzsand gefüllter Kern erhöht die Wandstärke und Biegesteifigkeit, wodurch sich Amiblu Flowtite GFK-Rohre ideal für unterirdische Installationen mit langfristigen strukturellen Anforderungen eignen.
Verstärkungsmaterialien werden genau dort platziert, wo die Belastungen am höchsten sind, was zu einer hohen Leistungsfähigkeit bei optimiertem Materialverbrauch und reduzierten Gesamtkosten führt.
Elektronische Dosierung und das kontinuierliche Wickelverfahren gewährleisten eine gleichmäßige Laminatstruktur, präzise Geometrie und reproduzierbare Qualität von einem Rohrabschnitt zum nächsten.
Flowtite Lizenznehmer weltweit
Die Flowtite Technologie ist weltweit über unser exklusives Lizenzprogramm verfügbar. Mit neun bewährten Produktionspartnern gewährleisten wir einheitliche Qualität, Fachkompetenz und Support in allen Märkten.
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