Tecnología Flowtite: Enrollado Continuo de Filamentos
Tecnología de fabricación de tuberías de PRFV de altas prestaciones diseñada para la eficiencia estructural y la fiabilidad a largo plazo.
Las tuberías de PRFV fabricadas según la tecnología Flowtite presentan una acumulación estructural tipo sándwich producida mediante un proceso continuo de enrollamiento de filamentos. Las fibras de vidrio continuas de alta resistencia están orientadas con precisión para resistir las tensiones circunferenciales causadas por la presión interna, mientras que las fibras cortadas contribuyen a la resistencia frente a tensiones axiales, impactos y cargas de manipulación.
El laminado estructural consiste en capas interiores y externas fuertemente reforzadas, separadas por un núcleo compacto, reforzado y relleno de sílice, que proporciona una rigidez óptima a la flexión. Junto con las capas protectoras específicas, esta estructura permite que la tubería soporte altas presiones internas mientras mantiene una excelente rigidez a largo plazo y una gran estabilidad dimensional.
- Capa protectora interior
- Capa estructural interna
- Capa central
- Capa estructural exterior
- Capa protectora externa
Pasa el cursor o haz clic en una capa para explorar la estructura
Estructura de pared de un tubo de PRFV fabricado por enrollamiento de filamentos (tecnología Flowtite)
Fabricación de tuberías de PRFV Flowtite
Las tuberías de PRFV basadas en tecnología Flowtite se producen mediante un proceso de mandril de avance continuo. Este proceso permite el uso de refuerzos continuos de fibra de vidrio en la dirección circunferencial. Para una tubería de presión o conducción enterrada, la tensión principal ocurre de forma circunferencial; por lo tanto, incorporar refuerzos continuos en esta dirección da lugar a un producto de mayor prestaciones y a menor coste.
La máquina de fabricación de bobinado de filamentos consiste en un mandril de banda de acero continuo sostenido por vigas dispuestas en forma cilíndrica. A medida que las vigas giran, la fricción tira de la banda de acero, mientras que un rodamiento de rodillos permite que la banda se mueva longitudinalmente de modo que todo el mandril avance continuamente en una trayectoria en espiral hacia el conjunto de salida. A medida que el mandril gira, todos los materiales compuestos se miden en cantidades precisas con la ayuda de sensores electrónicos. Primero, se aplica un film desmoldeante, seguido de varias formas y patrones de fibras de vidrio incrustadas en una matriz de resina de poliéster. Las capas estructurales están hechas únicamente de fibra de vidrio y resina, mientras que la capa principal contiene sílice pura. Una vez que la tubería se ha formado sobre el mandil, se cura y luego se corta a la longitud requerida. Los extremos de la sección de tubería se calibran para asegurar un ajuste perfecto con la junta.
Datos técnicos de las tuberías Amiblu con tecnología Flowtite
| Main materials | resin, glassfibers, sand |
|---|---|
| Materiales principales | resina, fibras de vidrio, arena |
| Temperatura de funcionamiento | '-50 °C a +70 °C, se pueden considerar temperaturas más altas para proyectos individuales |
| Longitudes estándar | 12, 6 y 3 m, otras longitudes bajo demanda |
| Rango de presión | PN 1-32 |
| Protección contra la corrosión | no se necesita, ya que los materiales utilizados son inherentemente resistentes a la corrosión |
| Rugosidad hidráulica | k = 0.029 mm (Colebrook-White) |
| resistencia a la limpieza con chorro de agua a alta presión | probados según la norma DIN 19523 |
Principales beneficios de la tecnología Flowtite
Las fibras de vidrio continuas dispuestas en sentido circunferencial proporcionan una resistencia circunferencial elevada, mientras que las fibras troceadas mejoran el refuerzo axial y la resistencia al impacto, garantizando un rendimiento fiable incluso en condiciones exigentes.
Un núcleo compacto relleno de sílice aumenta el espesor de las paredes y la rigidez a la flexión, haciendo que las tuberías Amiblu Flowtite sean ideales para instalaciones enterradas con demandas estructurales a largo plazo.
Los materiales de refuerzo se colocan exactamente donde las tensiones son más altas, lo que resulta en un alto rendimiento con un consumo optimizado de materiales y un coste global reducido.
La medición electrónica y el proceso continuo de mandril garantizan una estructura laminada uniforme, geometría precisa y calidad reproducible de una sección de tubería a otra.
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