Tecnología Hobas: Moldeo por centrifugación

Tecnología de fabricación de tuberías de PRFV de precisión para durabilidad, rigidez y rendimiento a largo plazo.

Las tuberías de PRFV producidas según la tecnología de moldeo por centrifugación Hobas están hechas de fibra de vidrio cortada, resinas termoendurecibles (por ejemplo, poliésteres insaturados o resinas vinílico-éster), minerales y arena de sílice. El proceso de centrifugación garantiza que las tuberías sean circulares, el grosor de la pared sea uniforme a lo largo de toda la longitud en el diámetro exterior exacto, y que el material muestre una alta resistencia a la compresión longitudinal que es especialmente importante para el hincado.

Gracias al enlace químico tridimensional de la resina termoendurecible, la tubería mantiene su estabilidad incluso en ambientes muy cálidos. La construcción en sándwich de la pared también garantiza que las tuberías puedan soportar grandes cargas sin problemas y permite personalizar la resistencia de la tubería para adaptarse a las direcciones específicas de carga requeridas.

  1. Capa protectora interior
  2. Capa estructural interna
  3. Capa central
  4. Capa estructural exterior
  5. Capa protectora externa

Pasa el cursor o haz clic en una capa para explorar la estructura

Estructura de pared de una tubería de PRFV fabricada por centrifugación (tecnología Hobas)

El proceso de moldeo por centrifugación

Fabricación de tuberías de PRFV Hobas

Las tuberías de PRFV basadas en la tecnología Hobas se producen mediante moldeo por centrifugación en un proceso 100% controlado por ordenador. El brazo de la máquina de fabricación suministra todas las materias primas —fibras de vidrio cortadas, plásticos termoendurecibles (resinas de poliéster insaturado o éster vinílico) y agentes de refuerzo— en un molde de rápida rotación. Capa por capa, en un proceso predefinido, la pared de la tubería se construye desde el exterior hacia dentro.

Las cantidades de material insertadas por la máquina se monitorizan y comparan con los valores de diseño deseados para garantizar que cada producto sea completamente rastreable respecto a sus tipos y cantidades de materia prima. Una vez que todas las materias primas han sido insertadas en el molde, la velocidad de rotación aumenta. Altas fuerzas centrífugas de hasta 75 g presionan los materiales contra la pared del molde y los comprimen al máximo, creando una pared de tubería de alta calidad, muy sólida y libre de huecos. Se utiliza agua fría para enfriar el molde y, tras retirar la tubería, los extremos de la tubería se recortan y biselan. Finalmente, se monta una junta en el extremo de cada tubo.

Datos técnicos de las tuberías Amiblu con tecnología Hobas

Main materialsresin, glassfibers, sand
Materiales principalesresina, fibras de vidrio, arena
Temperatura de funcionamiento-50 °C a +70 °C, se pueden considerar temperaturas más altas para proyectos individuales
Longitudes estándar6 y 3 m, otras longitudes bajo demanda
Rango de presiónPN 1-24
Protección contra la corrosiónno se necesita, ya que los materiales utilizados son inherentemente resistentes a la corrosión
Rugosidad hidráulicak = 0.01-0.016 mm (Colebrook-White)
resistencia a la limpieza con chorro de agua a alta presiónprobadas según la norma DIN 19523
Ventajas

Principales beneficios de la tecnología Hobas

Laminado altamente uniforme y denso

La fuerza centrífuga compacta todas las materias primas contra la pared del molde, creando una estructura compuesta extremadamente densa, libre de vacíos, con un grosor de pared constante y una excelente integridad estructural.

Precisión dimensional superior

El molde giratorio garantiza circularidad precisa, diámetros exteriores exactos y una geometría de pared finamente controlada, esencial para uniones fiables e instalaciones sin zanja.

Excelente rendimiento hidráulico y contra corrosión

La capa interna rica en resina formada durante el moldeo da lugar a una superficie de tubería muy lisa, con baja rugosidad hidráulica y una resistencia excepcional a largo plazo a la abrasióon y al ataque químico.

Alta rigidez y capacidad de carga

El diseño de pared sándwich reforzada con sílice y la compactación óptima del material proporcionan una elevada rigidez anular, lo que permite que la tubería resista las cargas del terreno, la presión del agua subterránea y las condiciones de instalación más exigentes.

Nuestro socio global

Licenciatario de Hobas

Para reforzar la presencia de la tecnología de tuberías de PRFV moldeadas por centrifugación de Hobas en Norteamérica, Amiblu colabora estrechamente con su licenciatario exclusivo de fabricación, HOBAS Pipe USA. Con presencia en todo el mercado estadounidense y en la parte anglófona de Canadá, HOBAS Pipe USA garantiza una producción local de alta calidad, experiencia técnica y una atención al cliente fiable.

Referencias

Proyectos en todo el mundo que utilizan sistemas de tuberías de PRFV fabricados con tecnología Hobas

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