Țevile Amiblu produse cu tehnologia de turnare prin centrifugare Hobas sunt fabricate din fibre de sticlă tocată, rășini termoizolante (de exemplu poliesteri nesaturați sau rășini ester vinilice), minerale și nisip de siliciu. Țevile sunt circulare cu un diametru exterior egal şi omogen.

Țevile Amiblu cu tehnologia Hobas sunt produse prin turnare centrifugă într-un proces 100% controlat de computer. Brațul mașinii de fabricație alimentează toate materiile prime – fibre de sticlă tocate, materiale plastice termoizolante (poliester nesaturați sau rășini vinilester) și agenți de armare – într-o matriță cu rotire rapidă. Strat după strat, într-un proces predefinit, peretele țevii este construit din exterior spre interior. Cantitățile de material introduse de mașină sunt monitorizate și comparate cu valorile de proiectare dorite pentru a vă asigura că fiecare produs este complet urmărit în ceea ce privește tipurile și cantitățile de materii prime. Odată ce toate materiile prime au fost introduse în matriță, viteza de rotație este crescută. Forțele centrifuge mari de până la 75 g presează materialele pe peretele matriței și le condensează la maximum, creând un perete de înaltă calitate, foarte solid și fără goluri. Apa rece este utilizată pentru răcirea formei și după îndepărtarea țevii, capetele țevii sunt tăiate și teșite. În cele din urmă, un cuplaj/mufă este montat/ă pe un capăt al fiecărei ţevi.

Procesul de turnare prin centrifugare asigură că țevile sunt circulare, grosimea peretelui este uniformă pe întreaga lungime având un diametru exterior exact, iar materialul prezintă o rezistență la compresiune longitudinală deosebit de importantă pentru îmbinare. Datorită lipirii chimice tridimensionale a rășinii termosetabile, conducta își păstrează stabilitatea chiar și în medii foarte calde. Construcția sandwich a peretelui asigură, de asemenea, că țevile pot rezista la încărcare mare fără probleme și permite rezistența ţevii să fie personalizată pentru a se potrivi cu indicațiile de sarcină specifice necesare.