Glassfiberarmert plast (GRP)
Et bærekraftig materiale som utfordrer det tradisjonelle markedet

Det ville være vanskelig å forestille seg dagens liv uten glassfiberarmert plast. Materialet ble oppdaget for industrielle formål rundt begynnelsen av 1900-tallet, og har først blitt brukt til å isolere hus. Ytterligere applikasjoner utviklet seg raskt, og i dag brukes materialet ofte i luftfarts-, bil-, marine- og byggebransjen.

 

Hva den er laget av

Glass (fiber) armert plast (GRP) er et sammensatt materiale som består av en polymermatrise og glassfibre. Polymermatrisen er vanligvis en epoksy-, vinylester- eller polyesterherdende resin. Resinen gir den miljømessige og kjemiske motstanden til produktet, er bindemidlet for fibrene i strukturellaminatet og definerer formen til en GRP-del. Glassfibrene gir styrke til komposittet. De kan være tilfeldig ordnet eller orientert. Den vanligste typen glassfiber som brukes til GRP er E-glass, som er aluminium-borosilikatglass. E-CR-glass (elektrisk / kjemisk motstand) brukes også ofte i applikasjoner som krever spesielt høy beskyttelse mot syrekorrosjon.

 

Hvorfor det er så sterkt

Som med mange andre komposittmaterialer, supplerer de to materialene hverandre for å danne en sterkere forbindelse. Plast resin er sterk når det gjelder kompresjonsbelastning; glassfibrene er veldig sterke i strekk. Ved å kombinere de to materialene blir GRP et materiale som motstår både trykk- og strekkrefter veldig godt. Produksjonsmetoder for GRP inkluderer kontinuerlig vikling, sentrifugalstøping, hånd- og sprayopplegg og pultrusjon.

 

Hva de overlegne fordelene er

GRP har mange fordelaktige egenskaper. Den har lav vekt med høy mekanisk styrke, motstand mot kjemikalier og korrosjon (inkl. elektrolytisk korrosjon takket være dens ikke-ledende egenskaper), UV-stråling og temperaturstabilitet og miljøvennlighet. GRP er vanntett, noe som gjør den ideell for alle utendørs applikasjoner. Det kan tilpasses for å være brannhemmende ved å bruke ikke-brennbare resin. GRP er et meget slitesterkt materiale med en veldig lang levetid, ideelt egnet for et bredt spekter av bruksområder i forskjellige bransjer.

GRP som rørmateriale

 

Siden 1950-tallet har GRP fått et godt fotfeste som rørmateriale. Utvalget av applikasjoner som dekkes av GRP-rørløsningen i dag er bredt: fra kloakksystemer og drikkevannsledninger til lagertanker, avløpsrør, vannkraft rørgater, industrielle rørsystemer, samt rehabiliteringsløsninger med spesielle ikke-sirkulære rørprofiler. Metodene som rørene kan installeres på er like forskjellige og inkluderer åpen grøft, over bakken, på fundament, under vann, og ved hjelp av grøftfri teknologi som foring og mikrotunneling.

 

GRP-rør fra Amiblu produseres først og fremst ved kontinuerlig vikleprosess (Flowtite teknologi) eller sentrifugalstøping (Hobas teknologi). I begge metoder tilsettes sand og fyllstoffer til fiberresinkompositten for å bygge en tilstrekkelig veggtykkelse og derved øke rørets styrke og stivhet. Vikleprosessen bruker kontinuerlige og kuttede glassfiber som blir påført på en roterende, fremførende kjerne. Røret blir derved dannet fra innsiden og utover. Ved sentrifugalstøping er rørveggen bygget utenfra og innover i en roterende form. Råvarene, inkludert kuttet glass, blir deretter matet inn i formen ved hjelp av en matearm som beveger seg fremover og bakover. Hver prosess resulterer i et GRP-rør med definerte egenskaper, som overgår andre rørmaterialer i forskjellige aspekter.

Fordeler med Amiblu GRP-rør:

 

  • Pålitelig levetid på over 150 år
  • Global bruk og aksept av større vann- og avløpsmyndigheter over hele verden
  • Helautomatisk produksjonsprosess, som gjør det mulig for hvert rør å bli produsert med de spesifikke egenskapene som er nødvendige for bruksområde og driftskrav
  • Høye stivhetsklasser tilgjengelig (f.eks. for områder med dårligere grunnforhold)
  • Lett vekt og ønsket lengde. GRP-rør veier bare 1/4 av duktile jernrør og 1/10 av betongrør. Dette fører til betydelige besparelser gjennom reduserte transport-, håndterings- og installasjonskostnader
  • Lavere bølge og trykkstøt på grunn av lavere bølge forplantningshastighet.
  • Korrosjonsmotstand over et bredt pH-område
  • Ingen elektrolytisk korrosjon. GRP-rør krever ingen katodisk eller annen type beskyttelse
  • Evne til å motstå høye langsgående trykkbelastninger (2-3 ganger høyere enn betong) som oppstår under rørpressing.
  • Lav termisk ekspansjonskoeffisient
  • Utmerkede hydrauliske strømningsegenskaper. Glatt indre røroverflate, noe som resulterer i betydelig lavere friksjon enn med andre materialer
Pipes designed for generations