GRP-rör tillverkade med Flowtites kontinuerliga fiberlindningsteknik

Amiblu fiberlindade rör byggs som en sandwich-struktur med hjälp av Flowtites kontinuerliga lindningsteknik. De höghållfasta kontinuerliga glasfiberna motstår ringspänningar inducerade av inre tryck, medan de huggna fiberna ger utmärkt motstånd mot axiella spänningar, stötar och hanteringsbelastningar. Det strukturella laminatet består av kraftigt förstärkta yttre lager, åtskilda av en kompakt kärna fylld med kvartssand för optimal böjhållfasthet. I kombination med skyddslagren ger denna konstruktion kapacitet att motstå högt inre tryck och upprätthåller utmärkt långsiktig styvhet.

Amiblu-rör med Flowtite-teknik tillverkas i en kontinuerlig lindningsprocess. Denna process möjliggör användning av kontinuerlig glasfiberarmering i omkretsriktningen. För ett tryckrör eller nedgrävd ledning genereras den principiella belastningen i omkretsriktningen, varför kontinuerliga förstärkningar i denna riktning ger en produkt med högre prestanda till en lägre kostnad.

Med hjälp av denna teknik tillverkas ett mycket kompakt laminat som framhäver de bästa egenskaperna i de tre grundläggande råmaterialen: I processen används både kontinuerlig och huggen glasfiber för att få hög ringstyrka och axiell förstärkning, och en tillsats av kvartssand används för att ge ökad styvhet genom att lägga till extra tjocklek. Med Flowtites dubbla matningssystem för hartser, finns det möjlighet i utrustningen att applicera ett särskilt beständigt invändigt hartsskikt för svårt korrosiva applikationer samtidigt som man utnyttjar en harts av standardtyp för den strukturella och yttre delen av laminatet. Andra material såsom en glas- eller polyesterslöja kan användas för att förbättra nötningsbeständigheten, den kemiska resistensen och rörets finish.

Fiberlindningsmaskinen består av en kontinuerlig stålbandsspindel som stöds av stänger i en cylindrisk form. När spindeln roterar, dras stålbandet runt av friktionen och rullager gör att bandet rör sig i längsriktningen. Hela spindeln rör sig sedan i ett spiralmönster mot maskinens utgång. Allt eftersom rotationen pågår doseras alla råmaterialen kontinuerligt i exakta mängder med hjälp av elektroniska sensorer. Först en formsläppsfilm, följt av olika slags former och mönster av glasfibrer, inbäddade i en matris av polyesterharts. De strukturella lagren är enbart gjorda av glasfiber och harts, medan kärnskiktet däremot innehåller ren kvartssand. Efter det att röret har bildats på spindeln, härdas det och kapas därefter till önskad längd. Ändarna på rörsektionen bearbetas och kalibreras för att passa kopplingen exakt.